Флагман башкирской нефтепереработки

От АВТ-1 до СКА-РОСК

Проектирование Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода (сокращение «Новойл» стало использоваться с 1993 года) началось в 1946 году, после того как были открыты высокопродуктивные нефтяные залежи Туймазинского месторождения. Для их переработки требовались новые мощности.

Официальная дата пуска предприятия — 25 июля 1951 года: в этот день на установке АВТ-1 была получена первая партия бензина. К середине 1950-х годов в ассортименте молодого производства появились битум, парафин и различные масла, некоторые из которых (такие как турбинное или низкозастывающее МС-8) в Советском Союзе выпускал только Ново-Уфимский НПЗ.

Впервые в стране здесь ввели в эксплуатацию установку замедленного коксования, комбинированную установку гидроочистики дизельного топлива и каталитического риформинга бензина GEXA, освоили схему вакуумной перегонки крекинг-остатка, внедрили процесс гидроочистки бензинов термического крекинга и начали производство высокооктанового 95-го бензина. На установке замедленного коксования была освоена технология производства нефтяного кокса игольчатой структуры из низкосернистой нефти западносибирских месторождений.

За трудовые успехи в 1966 году Ново-Уфимский НПЗ был удостоен ордена Ленина, а в 1975-м — ордена Октябрьской Революции.

Начатое в 1970-х годах совершенствование и расширение масляного производства охватило двадцать пять технологических установок завода, и к середине 1980-х на предприятии выпускали около 450 тысяч тонн масел в год. Этого объема хватило бы для ста пятидесяти миллионов «Жигулей» или шестнадцати миллионов автомобилей «КамАЗ».

Крупномасштабным проектом нашего времени стало строительство на заводе комплекса установок сернокислотного алкилирования и регенерации отработанной серной кислоты (СКА-РОСК) производительностью 1,2 тысячи тонн в сутки. Объект был введен в эксплуатацию в мае 2013 года и позволил предприятию в четыре раза увеличить производство алкилата (компонент высокооктанового бензина).

Возможности интеграции

Сегодня «Башнефть-Новойл» наряду с «Башнефть-Уфанефтехимом» и «Башнефть-УНПЗ» действует в составе нефтеперерабатывающего комплекса ПАО АНК «Башнефть». На заводе работают более 2,6 тысячи сотрудников, а его мощность переработки составляет 7,4 миллиона тонн в год. Предприятие производит продукцию более шестидесяти наименований, в том числе все виды моторного, судового и котельного топлива, нефтяные битумы, кокс, техническую серу.

Вхождение в 2016 году вместе с «Башнефтью» в структуру «Роснефти» открыло заводу широкие возможности для развития благодаря созданию единой производственной цепочки с другими предприятиями холдинга. При этом организация поставок сырья на установку сернокислотного алкилирования «Новойла» и отгрузка полученного продукта — алкилата — на другие НПЗ ПАО «НК «Роснефть» позволила материнской компании сократить приобретение высокооктановых компонентов у сторонних производителей.

Также «Башнефть-Новойл» получил поддержку научного комплекса «Роснефти». Результатом совместной работы стал выпуск новых марок автомобильного бензина: АИ-95 «Евро-6» с улучшенными экологическими и эксплуатационными характеристиками и АИ-100 для высокофорсированных двигателей. Производство бензина c октановым числом 100 стало возможным благодаря претворению в жизнь программы модернизации уфимского нефтеперерабатывающего комплекса в рамках стратегии «Роснефть-2022».

В 2021 году созданные на заводе опытные образцы индустриальных масел И-20А и И-40А, предназначенных для использования в гидравлических системах станочного оборудования, автоматических линий и прессов, прошли испытания в корпоративном институте ПАО «НК «Роснефть» — АО «ВНИИ НП». В результате был рекомендован пуск этих продуктов в промышленное производство на «Башнефть-Новойле».

Многие нефтепродукты завода применяются при эксплуатации специальной техники. В 2020 году «Башнефть-Новойл» перешел с производства авиационного керосина марки ТС-1 на выпуск топлива марки РТ, которое полностью соответствует международным требованиям к реактивному топливу высшей категории и по отдельным показателям превосходит большинство зарубежных аналогов.

На пути к экологичному производству

Благодаря осуществлению природоохранных проектов модернизации производства «Башнефть» постепенно снижает суммарную нагрузку своих предприятий на атмосферу. За 2020 год данный показатель уменьшился на 8%. Планируется, что достичь существенных результатов в этом направлении поможет техническое перевооружение уфимского нефтеперерабатывающего комплекса: строительство резервной технологической линии установки производства элементарной серы на «Башнефть-УНПЗ», реконструкция установки производства серы, утилизация и очистка газов разложения установок АВТ на «Башнефть-Уфанефтехиме» и сооружение комплекса сероочистки и блока отпарки кислых стоков на «Башнефть-Новойле».