ООО Завод «ЭЛТЕХ»: повышаем КПД плавильных печей

Созданные на предприятии источники питания были успешно задействованы в составе плавильных индукционных печей типа ИСТ 0.16, ИСТ 0.25, ИСТ 0.4, ИСТ 1 и ИСТ  2, а  также закалочного оборудования, установок по отжигу и  нормализации.

— Параллельно с изготовлением источников питания наши специалисты осуществляли ремонт и  модернизацию индукционных печей типа ИЧТ, ИАТ, ИСТ, ИЛТ, нашедших широкое применение на  машиностроительных и металлургических производствах еще во времена Советского Союза,  — рассказывает генеральный директор ООО  Завод  «ЭЛТЕХ» Игорь Новопашин.

Для увеличения КПД плавильных установок емкостью от одной тонны сотрудники организации подняли напряжение на нагрузочном контуре с 800:1 000 до 1 600:3 000  вольт. Кроме того, повысить эффективность печей удалось за счет установки крышек с дымоотсосами, а также благодаря замене источников питания с фиксированной частотой на  базе трансформаторов и машинных генераторов на мощные тиристорные преобразователи, имеющие выходные частоты от 250 до 1 000 герц (в зависимости от емкости печи).

— Наши основные преимущества перед конкурентами обеспечиваются наличием у нашего предприятия отдела новых разработок, — подчеркивает глава ООО Завод «ЭЛТЕХ». — Мы уделяем особое внимание созданию современных систем электропитания индукционного оборудования и технологических линий плавки, закалки, термообработки как в вакууме, так и среде инертных газов, что позволяет изготавливать не только типовую продукцию, но и наукоемкие опытные образцы.

В рамках сотрудничества с НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ ООО Завод «ЭЛТЕХ» поставляет материаловедческому центру тиристорные преобразователи частоты с  конденсаторной батареей, согласующим трансформатором и плавильными узлами. Эти изделия используются в составе вакуумных индукционных плавильных комплексов, прежде всего УВНК-9А, УВР-40, УВЛ ВИАМ-80, УВЛ  ВИАМ‑200, ВИП  ГР, ИСТ 0,25/0,25.

— Наш наиболее значимый совместный проект с  ВИАМ — разработка индукционной части вакуумной печи ВИП ГР для получения нанопорошков титана, применяемых в аддитивных технологических процессах 3D-печати, — отмечает Игорь  Новопашин. — Установка не имеет аналогов в Российской Федерации.

Не менее плодотворно предприятие сотрудничает и  с  другими научными центрами. Так, для АО «ХК  «Композит» (Москва) была разработана индукционная часть установки для графитизации углеродного волокна, не  имеющей аналогов в России. По заказу АО СКБ «Турбина»  (Челябинск) завод изготовил вакуумную индукционную печь для отливки турбинных колес из жаропрочного сплава ВЖЛ безтигельным способом. Еще одной такой печью — для  получения сплавов из редкоземельных металлов с использованием холодного тигля — благодаря ООО  Завод «Элтех» пополнилась учебно-лабораторная база ФГАОУ  ВО  «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.  Ельцина» (Екатеринбуг). Также в рамках программы по импортозамещению Госкорпорации «Роскосмос» был поставлен вакуумный индукционный плавильный комплекс для получения современных легких сплавов, используемых при изготовлении гиперзвуковых ракет.