Почти треть добычи «Роснефти»

В настоящее время работу ООО «РН-Юганскнефтегаз», как и других предприятий в системе «Роснефти», определяет стратегия «Роснефть-2022», реализуемая с 2017 года. Ее ключевым элементом объявлено развитие технического и технологического потенциала, которое для юганских нефтяников давно уже стало одной из приоритетных задач.

Ресурс для повышения производительности

В 2020 году парк буровых мощностей на месторождениях ООО «РН-Юганскнефтегаз» вырос на 26% — до ста установок (64% из них принадлежат ООО «РН-Бурение»). Используемые буровые станки подразделяются на три типа: легкие предназначены для проходки наклонно направленных скважин, средние — для бурения скважин с коротким, до 500 метров, горизонтальным участком, тяжелые — для строительства скважин длиной до пяти километров с горизонтальным участком протяженностью до двух километров.

По словам заместителя начальника управления организации буровых работ ООО «РН-Юганскнефтегаз» Максима Вербельчука, из общего количества станков тяжелые составляют 60–65%, при этом горизонтальные скважины способно бурить 75% оборудования.

Все станки, имеющие верхний силовой привод, оснащены высокомоментным породоразрушающим инструментом и современными комплексами насосно-емкостного оборудования. Установки для мобильной осушки позволяют неоднократно использовать при строительстве горизонтальных скважин буровой раствор на углеводородной основе.

По состоянию на конец декабря в работе были задействованы восемьдесят два станка, остальные находились в процессе транспортировки и подготовки к пуску в эксплуатацию.

«Наращиваем бурение скважин по двухколонной конструкции»

ООО «РН-Юганскнефтегаз» работает на тридцати девяти лицензионных участках, эксплуатационное бурение в прошлом году проводилось на двадцати пяти из них. Самая высокая производительность была зафиксирована на Приобском и Приразломном месторождениях. Всего же предприятие забурило 111 кустовых площадок при плане в 109, который был выполнен девятого декабря. Количество новых скважин составило 1 270 единиц, что на 25% больше прошлогоднего показателя, при этом 609 из них имеют горизонтальное окончание. Оптимизированная конструкция была использована более чем на 250 горизонтальных скважинах, что сократило цикл их бурения примерно на 40%.

— Таким образом, мы планомерно наращиваем бурение скважин по двухколонной конструкции, кроме того, увеличивается общее количество горизонтальных скважин, которые сложны в бурении, но при этом заменяют собой три-четыре наклонно направленных скважины, — пояснил начальник сектора подготовительных и вышкомонтажных работ управления организации буровых работ ООО «РН-Юганскнефтегаз» Руслан Иванов.

Всего по итогам года количество горизонтальных скважин выросло на 54%, а в результате внедрения двухколонной конструкции цикл их строительства с 2016 года снизился более чем вдвое. Горизонтальные участки проходятся при помощи роторной управляемой системы.

Общими силами

Специалисты службы бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» совместно с работниками ООО «РН-Бурение» за год установили несколько рекордов. В частности, 15 октября был достигнут новый суточный максимум в эксплуатационном бурении: пройдено 27 542 метра горных пород. Этот показатель на 414 метров выше предыдущего рекорда июля 2017 года, при этом сейчас задействовалось меньшее количество буровых станков, а эффективность работ увеличилась на 6%.

Получать высокие результаты помогает комплекс мероприятий.

— Это совместная работа специалистов управления технологий и инжиниринга бурения, супервайзинга бурения, управления организации буровых работ и других подразделений общества, — отметил начальник отдела технологий бурения скважин управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Венер Хазиев. — Мы применяем современные технологии, такие как каротаж в процессе бурения наклонно направленных скважин, подбор оптимального дизайна долот, разработка рецептуры буровых растворов и многое другое. В совокупности принятые технологические решения позволяют добиться увеличения проходки и механической скорости бурения.

На разрабатываемом предприятием Угутском месторождении специалисты еще одного дочернего общества ПАО «НК «Роснефть» — ООО «Интеллектуальные системы» — пробурили горизонтальную скважину протяженностью более четырех тысяч метров с применением передовой роторно-управляемой системы triple combo. Она дает возможность проводить буровую колонну исключительно по продуктивному пласту.

На трех горизонтальных скважинах Приобского месторождения успешно прошли опытно-промышленные испытания гидравлического прорабатывающего башмака, который обеспечил спуск эксплуатационных колонн до проектного забоя. Это оборудование предназначено для объектов со сложными геологическими условиями, где неустойчивость пород провоцирует обвалы или сужения ствола скважины. Долотная часть башмака, навернутого на первую обсадную трубу, вращается при подаче жидкости под напором, размельчает и выносит породу, способствуя прохождению обсадной колонны через проблемные зоны. В итоге та устанавливается на необходимой глубине, где происходит цементирование. Башмак остается там же, а после просто разбуривается. Такая технология исключает возникновение возможных геологических осложнений, дополнительный подъем колонны на поверхность и проведение переподготовки ствола скважины.

В планах специалистов предприятия — тиражирование применения при бурении телеметрических систем с каротажем, испытание новых разработок породоразрушающего инструмента и забойных двигателей, поиск новых перспективных систем буровых растворов, дальнейшее внедрение технологии строительства горизонтальных скважин с комбинированной колонной, в том числе с применением буровых полимерных растворов на водной основе.

Одна из решаемых задач — минимизация непроизводительного времени работы подрядных организаций. Благодаря непрерывному мониторингу процесса строительства каждой скважины должны быть исключены неплановые простои, а также обеспечен высокий уровень безопасности проходки.