Под индексом ЧС

В числе крупнейших отечественных производителей нержавеющей стали

Завод производил металл для военно-промышленного комплекса и наукоемких секторов промышленности, участвовал в выполнении космических программ. С переходом страны на новые экономические рельсы ЧМК был акционирован, а в 2001 году после слияния с группой компаний по добыче и переработке угля «Южный Кузбасс» вошел в структуру Стальной группы «Мечел».

Сегодня комбинат выпускает чушковый чугун, стальные полуфабрикаты для дальнейшего передела, сортовой и листовой металлопрокат из стали углеродистых, конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких марок, фасонный прокат и рельсовые изделия. На них красуется клеймо «ЧС» («Челябинская сталь»): ЧМК — одно из немногих предприятий страны, которым дано право присваивать продукции собственный индекс.

Экологическая модернизация

С 2001 года на ЧМК реализуется масштабная программа технического перевооружения. В ее рамках в 2020 году завершилась модернизация конвертера №1 кислородно-конвертерного цеха. Агрегат, по сути, был выстроен заново и оснащен трехступенчатой системой газоочистки, которая более чем на 30% сократила объем выбросов в атмосферу вредных веществ, образующихся в процессе выплавки стали. В том же году в доменном цехе комбината провели капитальный ремонт печи №4, смонтировав новую трехступенчатую систему газоочистки. Она полностью герметична и препятствует попаданию продуктов горения в атмосферу. На текущий год запланирована установка здесь системы аспирации литейного двора, после чего годовой объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на объекте снизится на пятьдесят восемь тонн.

В электросталеплавильном цехе №6 полностью обновили систему мокрой газоочистки, установив пылеуловители. Теперь вода с частицами пыли поступает в резервуары, фильтруется и снова подается на газоочистку, образуя замкнутый цикл водоснабжения. Помимо этого, была отремонтирована часть нагнетателей, которые вытягивают дымовые газы из сталеплавильных агрегатов. После полного завершения модернизации ежегодный объем выбросов цеха сократится на 317 тонн в год.

В цехе производства агломерата — сырья для выплавки чугуна — также кардинально обновили систему газоочистки и установили новые электрические фильтры, которые улавливают до 99,9% взвешенных частиц, поступающих в систему аспирации вместе с дымовыми газами.

Круглосуточный контроль содержания загрязняющих веществ в воздухе на территории предприятия осуществляет мобильная экологическая лаборатория. Результаты измерений оперативно передаются в информационные системы городского экомониторинга.