Бизнес-партнерство
 
 Под маркой «АМЕТ»

Под маркой «АМЕТ»

В июле 1898 года на берегу реки Сим вблизи станции Аша Самаро-Златоустовской железной дороги братья Николай и Иван Балашовы — владельцы Симского горного округа — заложили новое чугуноплавильное производство, названное Аша-Балашовским. Сегодня это одно из значимых предприятий Южного Урала — ПАО «Ашинский металлургический завод».

Участок для строительства выбрал управляющий Симским горным округом Алексей Иванович Умов. Талантливый инженер непосредственно контролировал ход строительных работ, фактически став основателем как завода, так и выросшего рядом с ним поселка, через три с половиной десятилетия получившего статус города.

Установленный в Аше памятник А.И. Умову — горному инженеру, руководившему строительством Аша-Балашовского завода и сыгравшему огромную роль в развитии металлургии на Южном Урале, — был торжественно открыт 15 июля 2005 года

Шаг за шагом

В ноябре 1900 года доменная печь выдала первую плавку. Через пять лет в Аше ввели в строй вторую доменную и первую мартеновскую печи, в 1912 году заработала еще одна мартеновская печь. В 1913 году завод уже выпускал значительные объемы чугуна и стали. Даже в сложных условиях 1918 года заводчане смогли дать жизнь третьему мартену, а по окончании Гражданской войны приступили к восстановлению и модернизации заводских мощностей. В результате была построена новая электростанция, реконструированы основные цеха. После Великой Отечественной войны на предприятии появился литейный цех.

Периодом важных изменений для завода стали 1950-е: в это время были пущены два листопрокатных цеха и мартеновская печь №4. В 1970-х началось производство столовых приборов из нержавеющей стали, а с вводом в эксплуатацию листопрокатного цеха №3 ассортимент завода пополнился лентами из электротехнической стали и из прецизионных сплавов, а также стальными лентами для масок кинескопов цветных телевизоров.

Сейчас ПАО «Ашинский метзавод» представляет собой современное многопрофильное производство. Согласно рейтингу ведущих российских поставщиков металлопродукции, опубликованному журналом «Металлоснабжение и сбыт» по итогам первого полугодия 2023 года, завод входит в пятерку лучших производителей листового проката. При этом более 80% продукции листопрокатного цеха №1 сбывается на внутреннем рынке России.

Печь для обжига известняка была построена на заводе в 2012 году. Выпуск собственной извести для сталеплавильного производства позволил снизить себестоимость выпускаемой стали, сократив при этом энергозатраты

Более семисот наименований изделий под торговой маркой «АМЕТ» пользуются спросом среди потребителей по всей стране. Помимо плоского углеродистого и нержавеющего листа это тончайшая электротехническая лента, аморфные и нанокристаллические сплавы, товары народного потребления из нержавеющей и углеродистой стали. Ашинские магнитопроводы из аморфной ленты обладают уникальными электрическими, магнитными и механическими свойствами. Специальные сплавы завод поставляет предприятиям оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей.


В интересах нефтяников, дорожников…

Важное звено в технологическом процессе электросталеплавильного цеха №2 на Ашинском метзаводе — печь для обжига известняка. Ее производственная мощность составляет 220 тонн извести в сутки, однако для работы действующей в цехе 120-тонной автоматической дуговой сталеплавильной печи (она была пущена в июле 2010-го и позволила сократить время плавки одной партии стали до 50 минут) такого количества металлургической извести не требуется. В результате около ста тонн остаются в резерве.

Излишки можно было бы реализовывать сторонним потребителям, однако основная фракция извести размером 40–70 миллиметров не удовлетворяла их потребности. Для решения этой проблемы весной 2023 года на участке была введена в эксплуатацию дробильная установка, позволяющая получить известь размером до 10 миллиметров.

Специалистам участка потребовалось менее двух месяцев для монтажа и освоения нового оборудования, и 12 мая оно вышло на полную отгрузку. Дробилка вырабатывает до пяти тонн извести в час, соответственно, выдавая в сутки около ста тонн готовой продукции, которая стала пользоваться спросом в нефтяной промышленности и в строительстве дорог.

Стоит отметить экологичность новой установки. Благодаря конвейерной подаче с механизмом самозахвата сырья в процессе работы дробилки почти полностью исключается пыление. Это существенно снижает воздействие производства на окружающую среду.



… и энергетиков

Не остается Ашинский метзавод в стороне и от решения вопросов импортозамещения. Предприятие взяло курс на освоение производства трансформаторов и год назад представило первые результаты этой работы аудитории форума «Электрические сети».

Развитию нового направления способствовал тот факт, что на заводе в электросталеплавильном цехе №1 уже было организовано производство аморфной металлической ленты, порошков и магнитопроводов различных модификаций. Они не только успешно заменяют магнитомягкие материалы, такие как ферриты, пермаллой и трансформаторная сталь, но и имеют значительно лучшие рабочие характеристики и управляемую петлю гистерезиса. Это делает их идеальной основой для изготовления трансформаторов.

Первые шаги на пути создания новой продукции оказались удачными. В настоящее время Ашинский метзавод продолжает укреплять свои позиции в новом для себя сегменте рынка.


Текст: Сергей КАЙНЕТДИНОВ (по материалам ПАО «Ашинский металлургический завод»)
Фото: ПАО «Ашинский метзавод»
 
 
 

Другие материалы

 
загрузить ещё…
наверх