Сделано в АДЛ

АДЛ — ведущий отечественный разработчик и производитель оборудования для инженерных систем жилищно-коммунального хозяйства, газовой, нефтехимической и других отраслей промышленности. Компания была основана в 1994 году и одной из первых на российском рынке стала внедрять современную трубопроводную арматуру, насосное и электрическое оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику на объектах строительства.

Тридцать лет непрерывного развития АДЛ и налаженный ею конструктивный диалог с конечными потребителями сделали продукцию компании широко востребованной. Сегодня АДЛ производит более миллиона единиц инженерного оборудования в год. Запорно-регулирующая арматура, насосные установки, блочные индивидуальные тепловые пункты — лишь немногая часть изделий, имеющих маркировку «Сделано в АДЛ».

Продуманная структура  и четкий контроль

С момента открытия первого офиса в планы руководства компании входило создание собственного производства качественного оборудования с использованием новейших европейских технологий. Результатом стал пуск в 2002 году завода в поселке Радужном под Коломной. В 2009 году здесь начал работу отдельный цех с полным циклом изготовления стальных шаровых кранов «Бивал». Завод действует уже более двадцати лет, постоянно расширяя линейку своих изделий и производственные площади. В 2022 году была введена в эксплуатацию его третья очередь, а уже к концу 2024-го планируется сдать четвертую. При этом культура современного производства качественной продукции остается неизменной.

Закупка сырья

Чтобы обеспечить непрерывный выпуск широкого перечня продукции, закупку сырья и комплектующих, в АДЛ трудится целый штат специалистов. Каждый из них занимается определенным направлением, будучи профессионалом в своей сфере. Такой подход исключает ошибки при выполнении масштабных проектных задач и позволяет четко контролировать процесс закупок на каждом этапе, учитывая все нюансы серийного производства и специальных проектов.

Сырье приобретается преимущественно у российских поставщиков. Обязательно проверяется его качество и соответствие отраслевым стандартам путем проведения химического анализа и ряда тестов. Для дальнейшей работы отбираются только материалы, прошедшие все этапы входного контроля.

Обработка металлоизделий  и изготовление комплектующих

На данном этапе нарезаются трубы и обжимаются патрубки для последующего изготовления шаровых кранов. Для проведения соответствующих операций завод укомплектован современными станками с числовым программным управлением, благодаря которому значительно снижается время на металлообработку большого объема продукции и при этом обеспечивается высокое качество выходных изделий.

На станках работают высококвалифицированные специалисты. По чертежам, выполненным технологами компании, происходит обработка корпусов, изготовление штоков шаровых кранов «Бивал» и дисковых поворотных затворов «Гранвэл» и «Стейнвал».

Изготовленные детали доводятся до финального сборочного вида. Проверяется их соответствие чертежам, точность геометрических размеров, качество первичной обработки металла. Далее они сортируются и в зависимости от вида конечного изделия (арматуры) могут быть отправлены на покраску либо антикоррозийную обработку.

Сборка готовых изделий

На этапе сборки изделие обретает знакомый вид и свою функциональность. Осуществляется автоматическая приварка фланцев и патрубков. Сварка — один из наиболее ответственных технологических процессов производства газовых шаровых кранов. При выпуске стальных шаровых кранов «Бивал» используются высокоточные сварочные аппараты-роботы, работа которых практически не требует участия оператора. Применяемая технология и персонал компании аттестованы Национальным агентством контроля сварки. Каждый кран проходит строгий контроль качества сварных швов, в том числе неразрушающий, в собственной аттестованной лаборатории технического контроля АДЛ. На сварных соединениях кранов с наружной стороны проставляются индивидуальные клейма, позволяющие установить фамилию сварщика.

Завод АДЛ располагает несколькими участками сборки готовых изделий, каждый из которых обслуживают специалисты соответствующего профиля. Это производственные подразделения:

• сборки шаровых кранов «Бивал», где происходит подготовка к выпуску шестидесяти пяти видов исполнения кранов и электроизолирующих вставок;
• сборки дисковых поворотных затворов «Гранвэл» для жидких и газообразных сред; 
• сборки трубопроводной арматуры задвижек с обрезиненным клином «Гранар», дисковых поворотных затворов «Стейнвал», предохранительных клапанов «Прегран» и др.;
• сборки насосных станций, где осуществляется монтаж насосных установок «Гранфлоу», установок поддержания давления «Гранлевел» и блочных индивидуальных тепловых пунктов «Гранбтп».

Далее следует контроль функциональности изделия, соответствия монтажных размеров и строительной длины.

Испытание

Фактическая функциональность оборудования должна быть проверена. Чтобы установить, что она отвечает обозначенным в паспорте условиям эксплуатации, каждое изделие производства АДЛ проходит приемо-сдаточные испытания, которые включают в себя визуально-измерительный контроль основных показателей, гидравлические и пневматические тесты на прочность, плотность и герметичность, а также обязательный неразрушающий контроль корпуса и сварных соединений.

Испытательные стенды АДЛ позволяют проводить гидравлические испытания трубопроводной арматуры при давлении среды до 100 бар, пневматические испытания — с подъемом давления до 40 бар. Отбраковка изделий в ходе подобных проверок гарантирует выпуск в серию только надежного оборудования, качество которого подтверждено гарантийными обязательствами компании.

Покраска, маркировка

Покраска готовой продукции осуществляется в специальных малярных цехах завода АДЛ. Чтобы не допустить появления коррозийных участков, в технологическом процессе добавляются специальные присадки — ингибиторы коррозии. Красочное покрытие арматуры устойчиво к высоким и низким температурам, возникновению царапин и сколов, а кроме того, оно обеспечивает безупречный внешний вид изделия.

Для нанесения защитного покрытия карбофлекс на шаровые краны для подземной прокладки используется специальный аппарат. Продукция маркируется в соответствии с техническими требованиями к оборудованию: путем нанесения информации на корпус лазером, при помощи металлических шильдов либо термостойких материалов.

В числе системообразующих организаций российской экономики

АДЛ — отечественная компания, она входит в перечень системообразующих организаций России, деятельность которых критически важна для экономики нашей страны и реализации государственной программы импортозамещения. Работа предприятия направлена на развитие российского рынка инженерного оборудования. Почти ежегодно завод запускает в производство новые линейки продукции. Сегодня компания предлагает партнерам изделия двадцати четырех брендов, не уступающие по своим характеристикам ведущим мировым аналогам.

Доказательством тому служит внушительный перечень промышленных объектов, укомплектованных оборудованием АДЛ. В частности, оно обеспечивает исправную работу инженерных систем в газовой отрасли. Так, дисковые поворотные затворы «Гранвэл» установлены в газорегуляторных шкафных пунктах, стальные шаровые краны «Бивал» — на газораспределительных сетях, блочные индивидуальные тепловые пункты «Гранбтп» — в местах добычи нефти и газа. Более того, продукция АДЛ ценится и за пределами России. Компания уже осуществила несколько поставок в дружественные страны и продолжает развивать направление экспорта.

Высокое доверие со стороны эксплуатирующих организаций обусловлено превосходным качеством изделий завода АДЛ, которое достигается в первую очередь за счет отлаженной работы на всех этапах производственного цикла. Постоянно расширяя ассортимент, предприятие наряду с разработкой и освоением производства оборудования серийных позиций находит индивидуальные решения, исходя из конкретных задач проекта.