Стальной след в истории

Полный цикл металлургического производства

Магнитку без преувеличения возводили всем миром. В строительстве было задействовано сорок шесть проектных организаций, сто восемь учебных заведений. Сорок девять железных дорог использовались для перевозки грузов, оборудования и рабочих, сто пятьдесят восемь заводов отправляли на Южный Урал металлоконструкции, технику и целые бригады специалистов. Землекопы, бетонщики, каменщики, монтажники бились за победу в соцсоревновании, объявленном между Магнитостроем и Кузнецкстроем.

Отсчет трудовых будней предприятия начался 1 февраля 1932 года: в этот день домна №1 дала первый чугун.

Сегодня ПАО «ММК» входит в число ведущих мировых производителей стали. Это огромный промышленный комплекс, где организован полный металлургический цикл, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. В выпускаемой продукции преобладает доля изделий с высокой добавленной стоимостью (это, в частности, высокопрочный плоский прокат, металлопродукция для автопрома, прокат с покрытием, сортовой, гнутый и фасонный прокат).

В рейтинге двухсот крупнейших частных компаний России, опубликованном Forbes осенью прошлого года, ПАО «ММК» заняло девятнадцатое место с выручкой 460,2 миллиарда рублей.

Согласно версии отраслевого журнала «Металлоснабжение и сбыт» комбинат по итогам деятельности во втором полугодии 2021 года стал лидером среди российских производителей листового проката, а также среди предприятий, выпускающих оцинкованный и окрашенный металл. Кроме того, он вошел в пятерку ведущих производителей сортового проката. При определении позиции в списке учитывались такие критерии, как динамика развития бизнеса, объемы поставок, уровень сервиса, качество продукции, надежность поставщика в части выполнения договорных обязательств, открытость в предоставлении информации.

В представленном журналом рейтинге присутствуют еще две компании Группы ММК: ОАО «ММК-МЕТИЗ» заняло второе место в перечне лучших производителей метизной продукции, а ООО «Торговый дом ММК» стало четвертым среди торговых домов металлургических комбинатов.

Шаг за шагом

За два последних десятилетия ММК радикально обновил свои мощности. Так, в 2002 году здесь, в листопрокатном цехе (ЛПЦ) №5, ввели в эксплуатацию двухклетевой реверсивный стан 1700 холодной прокатки. В 2020–2021 годах была проведена реконструкция этого автоматизированного агрегата, которая позволила расширить его возможности. 

Теперь, как отметил председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников, комбинат дополнительно укрепит свои позиции на рынке высококачественного проката для автомобильной промышленности.

В 2010 году на предприятии завершилось строительство современного комплекса по производству толстолистового проката (в составе стана 5000, машины непрерывного литья заготовок №6 и комплекса внепечной обработки стали в кислородно-конвертерном цехе). В результате комбинат смог занять ключевые позиции среди российских производителей трубных заготовок повышенного класса прочности.

Ключевым агрегатом высокотехнологичного комплекса холодной прокатки стал стан 2000, который был пущен в 2011 году в ЛПЦ-11 и в начале 2018 года преодолел рубеж десять миллионов тонн холоднокатаного листа.

До сих пор одним из самых производительных прокатных агрегатов в мире остается стан 2000 горячей прокатки ММК, построенный в 1994 году в ЛПЦ-10. Для дальнейшего улучшения качества его продукции 18 января 2022 года комбинат заключил с итальянским изготовителем оборудования для металлургического сектора Danieli Centro Combustion S. p. A. контракт стоимостью сто миллионов евро на сооружение четырех новых нагревательных печей производительностью 465 тонн в час каждая. Первая из них будет введена в эксплуатацию в 2023 году, а последняя — в 2026-м.

— Сегодня мы сделали еще один важный шаг на пути реализации инвестиционной программы ММК, направленной, в частности, на улучшение качества плоского проката, — отметил генеральный директор комбината Павел Шиляев, поставив свою подпись под документом. — Новые технологии позволят сократить операционные расходы, а уменьшение выбросов оксидов азота значительно снизит негативное влияние на окружающую среду.

Цифровые новшества для аттестации продукции

В 2019 году была принята стратегия цифровизации Группы ММК, включившая в себя около двухсот проектов, которые затрагивают почти два десятка основных функциональных областей деятельности компании. Помочь эффективному претворению стратегии в жизнь должны почти два десятка технологических IT-платформ. В числе приоритетных направлений — создание интегрированной корпоративной информационной системы, организация мобильного доступа к ключевым бизнес-приложениям, использование методов искусственного интеллекта для моделирования и прогнозирования технологических операций и бизнес-процессов, сквозное планирование производства и оперативное управление выполнением заказов, защита жизни и здоровья сотрудников.

Очередной вехой в ходе цифровой трансформации компании стал состоявшийся 13 января 2022 года ввод в промышленную эксплуатацию автоматизированной системы проверки и аттестации металлопродукции с использованием IT-устройств. Новинку внедрили на участке отдела контроля качества и приемки продукции (ОКП), расположенном в ЛПЦ-10.

Разработчики стремились сделать контролеров ОКП максимально мобильными, чтобы те могли оперативно получать всю информацию о рулонах и партиях непосредственно на месте нахождения последних без привязки к стационарным компьютерам и сразу выставлять отметки об аттестации. Команда специалистов из отдела производственных систем ООО «ММК-Информсервис», входящего в Группу ММК, подобрала оптимальные модели промышленных планшетов и разработала специализированное мобильное программное обеспечение для автоматизированного рабочего места «Мобильный контролер». Его опытно-промышленная эксплуатация стартовала 1 ноября 2021 года. В течение следующих двух месяцев создатели программы собирали замечания и пожелания от сотрудников ОКП и совершенствовали ее интерфейс.

Данный проект стал первым в ряду запланированных новаций, которые направлены на улучшение процесса аттестации металла, подготовленного к отгрузке. Планируется, что в дальнейшем система будет внедряться и на других участках ОКП.

Рационализаторство как часть корпоративной культуры

Развитию технического творчества персонала, рационализаторству в компании уделяется пристальное внимание, количество и качество идей, подаваемых на рассмотрение экспертных комиссий, ежегодно растут. В прошлом году было подано 5 653 идеи, из них одобрено 4 332. Экономический эффект от внедренных на комбинате рационализаторских предложений составил 606,9 миллиона рублей.

— Рост значимости инноваций для современной индустрии определяет необходимость развивать практику рационализаторской деятельности и изобретательства. Мы в этом видим также возможность более полной реализации творческого потенциала наших работников и достижения их максимальной вовлеченности в жизнедеятельность компании. Это важная часть нашей корпоративной культуры, формирования развивающей среды и атмосферы возможностей, — пояснил Павел Шиляев.