Технологическое совершенствование во всех областях деятельности

Геонавигация в автоматическом режиме

Специалисты АО «Институт Геологии и Разработки Горючих Ископаемых», входящего в научно-проектный комплекс «Роснефти», разработали методику автоматизированной обработки данных, получаемых в процессе бурения. Новшество позволяет сократить до 90% трудозатрат на рутинные операции. При этом данные обновляются автоматически и без ошибок, благодаря чему специалисты-геонавигаторы могут сосредоточиться на сложных задачах.

В основе методики — современные технологии анализа информации, в том числе с использованием искусственного интеллекта. Интерпретация геонавигационных данных требует передовых решений в области математического моделирования. Система интеллектуального ассистента обрабатывает данные, получаемые буровым станком, и в режиме реального времени выдает рекомендации инженеру, позволяя подобрать оптимальную траекторию бурения скважин.

К январю 2023 года разработка доказала свою эффективность на четырнадцати месторождениях Роснефти: по результатам испытаний была существенно увеличена скорость принятия решений при проводке сложных горизонтальных скважин.

Интеграция новаторской технологии в корпоративное программное обеспечение для геонавигации «РН-Горизонт+» поможет его разработчикам решить одну из ключевых задач, стоящих перед ними: сформировать полный цикл геологического сопровождения бурения в автоматическом режиме.

На основе нейронной сети

Сотрудники другого научно-исследовательского и проектного института «Роснефти» — ООО «РН-КрасноярскНИПИнефть» — создали программный алгоритм, который за счет использования нейронной сети в десять раз сокращает время одного из стартовых этапов обработки сейсмических данных.

При интерпретации сейсморазведочной информации в рамках одного проекта специалист-сейсмик обрабатывает около тридцати тысяч сейсмограмм, что может занимать до восьмидесяти рабочих часов. Предложенное программное решение, доступное в виде самостоятельного приложения для персонального компьютера, позволяет сделать столько же за семь часов без непосредственного участия человека. Помимо сокращения трудозатрат исключается фактор субъективной оценки данных: работа программы основывается на математическом моделировании, а не на визуальном восприятии информации интерпретатором.

Созданный прототип программы был протестирован на реальных сейсморазведочных данных, полученных на двух лицензионных участках «Роснефти» в Восточной Сибири.

Для рационального использования ПНГ

Наряду с широким использованием цифровых инструментов предприятия «Роснефти» задействуют и другие передовые технологии.

Один из крупнейших добывающих активов компании в Приволжском федеральном округе — АО «Оренбургнефть», на долю которого приходится более половины всей нефтедобычи в регионе. В минувшем феврале коллектив организации отметил 60-летие своей деятельности.

На Вахитовской группе месторождений предприятие внедрило технологию очистки попутного нефтяного газа от примесей сероводорода, увеличив объем рационального использования ПНГ на сто тысяч кубометров в сутки. Ожидается, что экономический эффект от этого составит более 1,3 миллиарда рублей в течение пяти лет.

Новое решение предложили специалисты корпоративного института ООО «РН-БашНИПИнефть». Суть инновационного подхода заключается в очищении газового потока специальным нейтрализатором сероводорода, который удаляет из ПНГ сернистые соединения. Далее сырье поступает на установку комплексной подготовки газа «Загорская» для последующей переработки.

Технология позволяет перерабатывать сернистый ПНГ и поставлять в магистральные газопроводы дополнительные объемы подготовленного газа, увеличивает производство широкой фракции легких углеводородов и сухого отбензиненного газа. Опытно-промышленные испытания подтвердили высокую эффективность данного метода.

В рамках импортозамещения

Программу локализации и импортозамещения техники и технологий «Роснефть» реализует с 2015 года, и доля отечественного оборудования на объектах компании постепенно растет.

В частности, на Северо-Комсомольском месторождении ООО «СевКомНефтегаз» ввело в действие мобильный комплекс предварительной подготовки продукции скважин, разработанный специалистами научно-проектного блока предприятия. Устройство представляет собой малогабаритную установку, состоящую из двух сепараторов, где за счет гравитации происходит отделение более чем 80% попутного нефтяного газа из скважинной жидкости. Ряд уникальных инженерных решений позволил за считанные месяцы смонтировать комплекс и провести пусконаладочные операции в соответствии с особенностями местной добычи сырья. В результате пуск в работу мобильного комплекса произошел почти на год раньше, чем если бы использовалось стандартное оборудование. Дополнительные возможности сепарации ПНГ позволили нарастить добычу на месторождении почти на 30%. Экономический эффект от внедрения новой техники превысил миллиард рублей.

На использование новейших композитных пакер-пробок российского производства вместо чугунно-алюминиевых перешло ООО «РН-Пурнефтегаз». Эти устройства применяются при испытании и ремонте скважин для постоянной или временной изоляции одной зоны ствола от другой, а также при проведении гидравлического разрыва пласта. В результате время ремонта скважины сократилось в среднем на 30%.

Отметим, что все месторождения ООО «РН-Пурнефтегаз» имеют сложную геологическую структуру, и для увеличения эффективности их разработки предприятие непрерывно ведет испытания новых технологических решений и передового отечественного оборудования. Так, восстанавливать продуктивность скважин позволяет технология термогазодинамического воздействия на пласт. Использование отечественных чашечных пакеров — устройств для обработки призабойной зоны пласта — снижает механическое воздействие на стенки эксплуатационной колонны, предотвращая тем самым ее износ.

С 2020 года в ООО «РН-Пурнефтегаз» действует центр информирования, собирающий от сотрудников предприятия предложения об оптимизации и рационализации производственных процессов. Также губкинские нефтяники перенимают опыт других дочерних обществ «Роснефти». За последние три года здесь внедрено более сорока новых технологических решений.