
В РУСАЛ Краснотурьинске используют машинный слух
Богословский алюминиевый завод сыграл важнейшую роль в развитии алюминиевой промышленности нашей страны. Сегодня предприятие носит название «РУСАЛ Краснотурьинск». Оно уже не выпускает крылатый металл, но остается одним из крупнейших глиноземных производств России и совершенствует свои рабочие процессы с помощью цифровых технологий.
Металлургический гигант Северного Урала
Решение о создании мощного металлургического узла на Северном Урале руководство СССР приняло в октябре 1940 года. Строительство стартовало 27 ноября и приобрело стратегическое значение с началом Великой Отечественной войны. Самоотверженный труд всех, кто был причастен к созданию предприятия, позволил уже 17 июня 1943-го получить первые тридцать тонн гидрата, еще почти год спустя началось масштабное промышленное производство глинозема. В День Победы, 9 мая 1945 года, БАЗ выдал первый слиток алюминия.
В постсоветский период завод прошел через процесс приватизации. В 2001 году он стал частью СУАЛа, а весной 2007 года вошел в состав Объединенной компании «РУСАЛ». В связи с экономическими изменениями и рыночной конъюнктурой в 2013 году на предприятии полностью остановили производство первичного алюминия. В настоящее время РУСАЛ Краснотурьинск фокусируется на выпуске глинозема и развитии сегмента порошковой металлургии.
ИИ вслушается в работу мельниц
В прошлом году ОК РУСАЛ впервые внедрила на своем глиноземном производстве в Краснотурьинске инновационную систему машинного слуха. Технологию разработали специалисты ООО «РУСАЛ ИТЦ», она нацелена на оптимизацию процесса размола бокситовой руды. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы при работе мельниц (датчики устанавливаются на их опоры), что позволяет с высокой точностью определять степень заполнения агрегата и обеспечивать его оптимальную загрузку. Система прошла успешные испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода РУСАЛ Краснотурьинска, где она продемонстрировала способность игнорировать посторонние шумы и выдавать точные команды на питатель мельницы.
Новшество не только повышает эффективность производства, но и сохраняет оборудование. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары бьются о внутреннюю футеровку, что приводит к взаимному изнашиванию. Перегруженная же бокситом мельница выдает некачественный крупный помол. Это напрямую влияет на результат последующего этапа выщелачивания и товарный выход глинозема.
Внедрять технологию управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха ОК РУСАЛ в прошлом году начала и на Ачинском глиноземном комбинате — еще одном своем предприятии. Поскольку он работает на смеси нефелиновой и известняковой руд, характеристики вибрации его оборудования и мельниц бокситовых производств различаются. Соответственно, для успешного внедрения системе требуется индивидуальная настройка.
Фото: МКПАО «ОК РУСАЛ»/АО «РУСАЛ УРАЛ»/филиал «РУСАЛ Краснотурьинск»

















