Задача — производить больше продукции на том же количестве станков

От Оренбурга до Волгодонска

Предприятие было основано в 2001 году, и первоначально вся его продукция изготавливалась на производственной площадке в Оренбурге, ориентированной на выпуск трубопроводов высокого давления. Со временем встал вопрос о необходимости расширения ассортимента, для чего в 2009 году был открыт филиал компании в Удомле. В том же году АТМ вошел в состав холдинга «Атомэнергомаш».

В 2016 году в рамках общей реконфигурации машиностроительного дивизиона, управляемого АО «Атомэнергомаш», было принято решение о перемещении имущественно-производственного комплекса АТМ в одно место. Для этого была выделена территория цеха №3 филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске. Процесс переезда завершился в 2018 году.

Сегодня помимо данного технологического комплекса площадью 27 тысяч квадратных метров завод развивает еще один в соответствии с утвержденным инвестпроектом — площадью 39 тысяч квадратных метров в корпусе №2. Оба они должны обеспечить АТМ наращивание производственных мощностей до уровня 250 тонн продукции в месяц к 2025 году и до 400 тонн в месяц к 2030-му. Речь идет не только о трубопроводах для АЭС, но и об изделиях для тепловой энергетики и газонефтехимии.

Новый этап цифровизации предприятий дивизиона

Для повышения эффективности деятельности АТМ использует современные технологии. Так, в этом году в рамках национального проекта «Цифровая экономика» на заводе внедрили отечественную систему онлайн-мониторинга производственного оборудования (СМПО). Она обеспечивает полный контроль станков в режиме реального времени, анализирует их загруженность и оповещает о внештатных ситуациях.

Помимо АТМ свое оборудование к новой системе подключили «ЗиО-Подольск» и «Гидропресс» в Подольске, Атоммаш в Волгодонске, Петрозаводскмаш в Петрозаводске, а также Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И.И. Африкантова в Нижнем Новгороде и Центральное конструкторское бюро машиностроения в Санкт-Петербурге.

Специальные блоки и датчики снимают показания непрерывно. Например, системы контроля параметров телеметрии отслеживают температуру, давление, нагрузку, вибрацию и ряд других параметров. Это позволяет аккумулировать информацию, поступающую с различных производств и автоматически ее анализировать. При этом доступны как обобщенные данные — о каждом предприятии, так и детализированные — о работе отдельных цехов или конкретных станков.

— Внедрение промышленного мониторинга оборудования — это следующий этап цифровизации предприятий дивизиона и еще один шаг к тому, чтобы производить больше продукции на том же количестве станков просто за счет оптимизации процессов, повышения скорости взаимодействия между разными участками производства и лучшей кооперации между предприятиями, — рассказал генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

Датчики были установлены более чем на четырехстах станках, и собранная с них информация стала базой для принятия решений, призванных сократить простои и нерациональное потребление ресурсов, повысить качество технического обслуживания оборудования, увеличив объемы производства.

Изначально на реализацию проекта отводилось два года, но благодаря своей высокой значимости он был включен в список приоритетных, и этот срок сократился вдвое. В сентябре 2022 года стало известно о том, что на внедрение СМПО было направлено почти 198 миллионов рублей. Около половины этой суммы — 95 миллионов — пришлось на грант фонда «Сколково».