Запасов хватит на два десятилетия
Геологоразведочные экспедиции, вошедшие позднее в состав АК «АЛРОСА», стояли у истоков промышленной отечественной алмазодобычи. Сегодня для разработки разведанных запасов специалисты компании, а также ее дочерних и зависимых обществ ведут объемную научно-техническую работу, осваивая и внедряя цифровые технологии.
Возвращая утраченные позиции
В настоящее время Группа АЛРОСА разрабатывает двенадцать кимберлитовых трубок и шестнадцать россыпных месторождений в Республике Саха (Якутия) и Архангельской области, а кроме того ведет геологоразведочные работы в странах Африки. По итогам оценки, проведенной в соответствии с кодексом JORC независимыми экспертами компании Micon в 2018 году, доказанные и вероятные запасы природных кладовых на балансе объединения достигли 627,977 миллиона карат. Этого достаточно для поддержания текущего уровня добычи в течение как минимум двадцати лет. Общая же ресурсная база группы была оценена в 1,064 миллиарда карат.
Алмазы ювелирного и околоювелирного качества сейчас составляют около 70% от всего объема добычи, а их стоимость — 98% от общей стоимости извлеченного из недр сырья.
В 2020 году АЛРОСА извлекла из недр 30 миллионов карат алмазов (на 8,5 миллиона меньше, чем в 2019-м), объем продаж составил 32,1 миллиона карат (–4%), выручка — 221,5 миллиарда рублей (–7%). В период ухудшения рыночной конъюнктуры в условиях распространения пандемии COVID-19 работы на отдельных низкорентабельных месторождениях были приостановлены. Существенное снижение чистой прибыли — до 32,2 миллиарда (–49%) — эксперты группы объяснили отрицательным влиянием курсовых разниц на фоне ослабления курса рубля.
При этом в четвертом квартале прошлого года, как и прогнозировали аналитики группы, темпы реализации алмазов начали резко расти. Итоговый результат даже превысил показатель октября–декабря 2019 года: 17 миллионов карат против 8,2 миллиона (+107%). В первом квартале 2021 года цифра хоть и несколько снизилась (–9%), тем не менее оказалась существенно выше объема продаж по итогам января–марта 2020-го: 15,5 миллиона карат против 9,4 миллиона (+65%).
В то же время ряд других показателей по результатам первых трех месяцев этого года вырос по сравнению с предыдущим кварталом, в частности добыча руды и песков — до 8,7 миллиона тонн (+54% за счет увеличения объемов горных работ ПАО «Севералмаз», а также на трубке «Юбилейная» Айхальского ГОКа), добыча алмазов — до 7,5 миллиона карат (+6%).
В рамках программ операционных улучшений
Уже два года подряд АЛРОСА реализует комплексные проекты повышения операционной эффективности, меняя тем самым процессы планирования, аналитической отчетности, оперативного управления предприятиями и организации работ. Так, входящий в структуру группы Нюрбинский ГОК в минувшем году внедрил автоматизированную систему управления производством MES (от англ. manufacturing execution system) и добился качественного улучшения деятельности на всех переделах.
— Были проведены эксперименты по изменению удельного расхода взрывчатого вещества, при испытаниях достигнуто повышение качества взорванной горной массы, что позволило сократить время на погрузку самосвалов и увеличить количество перевозимой горной массы за рейс. Благодаря внедрению данной инициативы экономической эффект в 2021 году потенциально может составить порядка сорока миллионов рублей, — рассказал начальник отдела развития производственной системы (ОРПС) Нюрбинского ГОКа Айал Петров.
На Удачнинском ГОКе стартовала реализация пилотного проекта, который предполагает усовершенствование отчетов диспетчеров о простоях стационарного и передвижного оборудования. Аккумуляция данных о коэффициентах готовности техники, классификация случаев простоев по типам и причинам позволит более чем вдвое сократить количество отчетов диспетчеров на подземном руднике Удачном и наладить мгновенную передачу информации о простоях в ходе смены и статусе готовности оборудования всем заинтересованным лицам. В дальнейшем планируется интеграция этих отчетов в общую информационную сеть.
Айхальский ГОК ввел в эксплуатацию единую диспетчерскую службу на промышленной площадке Юбилейной. Это позволило синхронизировать работу горного и транспортного переделов, благодаря чему коэффициент использования автосамосвалов по итогам прошлого года здесь повысился до 81%. Новое подразделение было создано в рамках крупного проекта «Идеальная смена», предусматривающего, в частности, усовершенствование карьерных горнотранспортных работ с минимизацией непроизводительного времени.
На руднике Интернациональном Мирнинского ГОКа в 2020 году началась реализация проекта, предусматривающего ускорение темпов проходки по спиральным съездам и автоуклонам в условиях газодинамических явлений. В итоге темп выработки вырос с 1,2 до 1,4 погонного метра в сутки.
— Основным ограничением для повышения эффективности проходческих работ были частые аварийные простои самоходной техники, — пояснил исполняющий обязанности начальника ОРПС Мирнинского ГОКа Алексей Попеляев, — но нам вместе со специалистами Мирнинского специализированного шахтостроительного треста удалось стабилизировать и повысить коэффициент ее технической готовности с 40 до 70–80%.
Наша кросс-функциональная команда разработала множество инициатив, направленных на сокращение непроизводительных операций, изменение технологических приемов, применение новых материалов и т. д. Часть инициатив реализована, остальные будут внедрены в 2021 году. Целевой задачей является увеличение темпов проходки до 28–30 погонных метров в месяц.
На переделе открытых горных работ Мирнинского ГОКа проводятся мероприятия по повышению производительности горнотранспортной техники, в том числе с более широким использованием функционала применяемого программного обеспечения Wialon. Эффект налицо: если на старте проекта коэффициент использования нарядного времени технологического транспорта составлял в среднем 70%, сейчас этот показатель находится на уровне 80–83%.
Цифровизация не просто ради цифровизации
Руководство АК «АЛРОСА» уверено: имеет смысл внедрять прежде всего те технологии, которые уже зарекомендовали себя на действующих отраслевых предприятиях. Для поиска оптимальных решений специалисты компании изучают ИТ-разработки российских и международных организаций, сотрудничают с фондами развития и консалтинговыми фирмами.
В частности, Группа АЛРОСА использует беспилотные летательные аппараты для контроля карьеров, осыпей, маркшейдеров, внедряет цифровые решения для интерпретации и оцифровки данных, полученных в ходе геологоразведки. В перспективе это поможет создать проект цифрового рудника для прогнозирования добычи и отслеживания всех происходящих на объекте изменений.
Цифровизацией ради цифровизации мы не занимаемся, — отметил генеральный директор – председатель правления АК «АЛРОСА» (ПАО) Сергей Иванов в интервью газете «Ведомости». — Мы реализуем те проекты, где можем получить результат с точки зрения промышленной безопасности или экологии, проекты, позволяющие оптимизировать производственный процесс и улучшить экономику. Мы не банк, не финансовый сектор, где цифровизация — это ДНК компании.
Большие надежды глава группы связывает с развитием технологии создания цифровых двойников добываемых камней.
— Сегодня продажа алмазов — это приезд экспертов, оценщиков от нескольких десятков долгосрочных клиентов, очередь на просмотр, логистические и временные издержки. В то же время мы сейчас имеем оборудование, полностью сканирующее алмаз, и клиент может получать в своем электронном кабинете все данные о бриллианте в таком формате, который подходит к его оборудованию для просчета вариантов последующей огранки, — рассказал Сергей Иванов.
Высокая рентабельность бизнеса, взвешенная финансовая политика и стремление занять лидерскую позицию в отрасли позволяют компании поддерживать свой кредитный рейтинг и иметь доступ к внутреннему и внешнему рынкам долгового капитала даже несмотря на снижение спроса, вызванного распространением коронавируса SARS-CoV-2.
Фото: Акционерная компания «АЛРОСА» (ПАО), телеканал «Алмазный край»