Здесь рождается атомное оборудование

Место силы, место творчества

В составе АО «АЭМ-технологии» действует инжиниринговый центр и две производственные площадки: в Петрозаводске и Волгодонске. Завод «Петрозаводскмаш» ведет свою историю с начала 1960-х годов. Первоначально он назывался «Тяжбуммаш» и специализировался на производстве бумагоделательных машин, а во второй половине 1970-х приступил к изготовлению продукции для нефтехимической отрасли. После того как в 2010 году предприятие стало производственной единицей Атомэнергомаша, на нем началась комплексная модернизация. В итоге завод сосредоточился на выпуске корпусного и емкостного оборудования для атомной и нефтегазовой промышленности.

В отличие от петрозаводского производства волгодонский Атоммаш изначально проектировался как флагман атомного машиностроения. В 1974 году завод был объявлен всесоюзной ударной комсомольской стройкой, и уже 18 декабря 1976 года состоялся его ввод в эксплуатацию. Предполагалось, что Атоммаш будет ежегодно выпускать по восемь комплектов оборудования для ВВЭР, но этим планам помешала сначала катастрофа на Чернобыльской АЭС, а потом развал Советского Союза. Мощности завода оказались невостребованными.

От банкротства предприятие спасло вхождение в 2012 году в контур Атомэнергомаша и глубокое техническое переоснащение, в ходе чего был обновлен станочный парк, приобретено новое сварочное оборудование, созданы участки чистовой сборки парогенераторов и контрольной сборки внутрикорпусных устройств реактора, введен в эксплуатацию комплекс оборудования для местной термообработки, а также современные системы испытаний и контроля качества.

— Атоммаш сегодня — современное предприятие, — подвел итоги глобальной технической трансформации Волгодонского филиала его директор Ровшан Аббасов в ходе декабрьских торжественных мероприятий, посвященных 45-летию завода. — Мы развиваем его и стремимся дать лучшее коллективу для производства оборудования. Атоммаш не просто завод: здесь рождается атомное оборудование, которое может служить сто лет. Это место творчества инженерной мысли разных поколений: здесь работают те, кто видел стройку и первый реактор, здесь же молодые специалисты — выпускники вузов — перенимают знания опытных коллег. Атоммаш — место силы. Так считали в советское время, так считают сейчас. 

Для зарубежных энергоблоков…

В настоящее время большая часть продукции объединения идет на экспорт, в частности в КНР. Оборудование для китайских АЭС изготавливается в рамках генерального контракта между Россией и Китаем, заключенного в июне 2018 года. Предусмотрено сооружение четырех энергоблоков с реакторами ВВЭР-1200 поколения 3+: №7 и 8 Тяньваньской АЭС и №3 и 4 АЭС «Сюйдапу». Старт их строительству был дан 19 мая 2021 года.

В начале минувшего февраля пресс-служба компании сообщила о том, что на Атоммаше приступили к сварке кольцевых швов на верхнем полукорпусе реактора для седьмого блока Тяньваньской АЭС. Это один из ключевых этапов изготовления реакторной установки. Петрозаводскмаш для энергоблока №7 к апрелю завершил укрупненную сборку всех четырех корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА). Предварительно были скомпонованы устройства внутреннего насыщения ГЦНА — направляющие аппараты. После этого их соединили с фланцами, получившиеся конструкции поместили в сферические корпуса и выполнили кольцевые швы.

Еще один зарубежный объект, куда отправляется продукция из Волгодонска, — АЭС «Аккую». Она строится в Турции по первому в мире атомному проекту, реализуемому по модели BOO (build – own – operate — в переводе с английского «строй – владей – эксплуатируй»). Всего предусмотрено сооружение четырех энергоблоков с российскими реакторами ВВЭР-1200. В числе выполненных за последние недели операций — сварка кольцевых швов на верхнем полукорпусе реактора для третьего энергоблока станции. Обработка заготовки массой 180 тонн на Атоммаше заняла двадцать два дня, при этом в зоне сварных соединений непрерывно поддерживалась температура более 150 °С. По завершении операции зоны швов полукорпуса нагрели до 300 °С и переместили заготовку в печь, где выдерживали при максимальной температуре 620 °С на протяжении трех суток.

Для пятого и шестого энергоблоков индийской АЭС «Куданкулам» АО «АЭМ-технологии» изготовит и поставит два атомных реактора с внутрикорпусными устройствами и верхним блоком типа ВВЭР-1000, два комплекта парогенераторов, корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов, ГЦТ, емкостей систем аварийного охлаждения и систем пассивного залива активной зоны реакторов, а также два компенсатора давления. Общая масса изделий составит около шести тысяч тонн. Производство оборудования уже начато. Так, на Петрозаводскмаше прошел операции сборки и сварки первый направляющий аппарат для корпусов ГЦНА.

…и российских объектов

В России продукция двух филиалов АО «АЭМ-технологии» используется при строительстве Курской АЭС-2, которая должна заместить мощности Курской АЭС. Энергоблоки поколения 3+ сооружаются здесь по проекту «ВВЭР-ТОИ», они станут пилотными блоками с реакторами этого типа.

В этом году для первого блока станции Петрозаводскмаш изготовил комплект емкостей системы пассивного залива активной зоны, а Атоммаш отгрузил упорное кольцо, которое устанавливается на фланец сверху корпуса реактора и защищает последний от вертикальных и горизонтальных динамических нагрузок, сейсмического воздействия. Также в Волгодонском филиале завершилась набивка комплекта парогенераторов для второго энергоблока Курской АЭС-2.

Кроме того, атоммашевцы участвуют в создании многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР), строящегося в Димитровграде на производственной площадке АО «ГНЦ НИИАР». Его основное предназначение — проведение массовых реакторных испытаний инновационных материалов и макетов элементов активных зон для ядерно-энергетических систем четвертого поколения. В конце января этого года завод сообщил о проведении контрольной сборки элементов МБИР, а в середине апреля — об их отгрузке. Всего на базе Волгодонского филиала было изготовлено четырнадцать изделий общим весом свыше 360 тонн.