На современной электронной базе

Почти половина разделительных мощностей страны

В 1957 году на предприятии ввели в действие опытный каскад центрифуг для проведения их комплексных испытаний, опробования новых технологических схем и выдачи заключения о возможности промышленного внедрения центрифужной технологии. Испытания прошли успешно, и в 1962 году здесь состоялся пуск первого в мире завода по обогащению урана высокоэффективным центрифужным методом. В 1988-м новая технология полностью вытеснила обогащение урана газодиффузионным способом. Это позволило на порядок сократить потребление электроэнергии при увеличении производственных мощностей обогащения в два-три раза.

Современное АО «УЭХК» действует в составе Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом» и представляет собой крупнейшее в мире предприятие по обогащению урана для обеспечения топливом реакторов атомных электростанций и других ядерных энергетических установок. В его технологических корпусах сосредоточено 48% российских и около 20% мировых разделительных мощностей.

Сегодня на комбинате эксплуатируются центрифуги шестого, седьмого, восьмого и девятого поколений, по производительности во много раз превосходящие первые модели. В 2018 году состоялся успешный пуск трех секций технологического блока, оборудованных усовершенствованными газовыми центрифугами поколения 9+. Надежность этого оборудования обеспечивается не только оптимальной конструкцией, но и многократно резервированным электропитанием и высоким уровнем систем аварийной защиты. Разработанная на УЭХК технология обогащения изотопов урана позволяет ежегодно производить по контрактам с заказчиками обогащенный урановый продукт более чем двадцати различных номиналов.

Управление энергопотреблением

На протяжении последних нескольких лет УЭХК реализует инвестиционный проект технического перевооружения объектов энергетического хозяйства и инфраструктуры, рассчитанный до 2024 года. Недавно на комбинате внедрили новое программное обеспечение автоматизированной системы управления энергопотреблением «Янтарь». Лежащий в его основе алгоритм позволяет при аварийном отключении автоматически без участия человека переводить нагрузку технологического блока центрифуг на резервный агрегат.

АСУЭ «Янтарь» построена на современной электронной базе, отличающейся высокой надежностью и минимальным количеством отказов. Есть возможность оперативно вносить в систему изменения, в том числе совершенствовать ПО.

— Мы сформулировали алгоритм работы новой программы и определили критерии управления нагрузкой. Надежная система является необходимым условием при эксплуатации энергетического оборудования, обеспечивающего электропитание основной технологии. Это гарантия безопасности, качества главного продукта и репутации комбината, — подчеркнул главный метролог АО «УЭХК» Константин Зайцев.

Минимизация профессиональных рисков

Одна из задач, решаемых в настоящее время УЭХК, — совершенствование учебно-производственной базы, позволяющее минимизировать профессиональные риски.

В этом году на комбинате создали тренировочный центр для обучения оперативного персонала работе на электроустановках. Здесь смонтированы две ячейки комплектного распределительного устройства 6–10 киловольт типа К-104, цепи управления, защиты и блокировки безопасности, имитирующие действующее оборудование.

Обучение в полевых условиях дает возможность ускорить освоение профессии электромонтера или повысить квалификацию без отрыва от производства. В частности, на полигоне сотрудники отрабатывают навыки безопасного выполнения оперативных переключений на электроустановках напряжением ниже и выше тысячи вольт, получают теоретические знания.

Очередной шаг к цифровизации организационных процессов

Для аттестации персонала в области промышленной безопасности УЭХК внедрил информационную систему «Единый портал тестирования Ростехнадзора». Ее использование позволило сотрудникам комбината проходить проверку в дистанционном режиме без отрыва от основной производственной деятельности.

Ежегодно на предприятии проводится порядка трехсот процедур тестирования инженерно-технических специалистов для подтверждения уровня знаний требований промбезопасности. Единый портал дает возможность ускорить этот процесс и сократить временные затраты сотрудников.

— Внедрение единого портала позволило сделать очередной шаг к цифровизации организационных процессов деятельности комбината в рамках федерального законодательства, — подчеркнула начальник лаборатории обеспечения надежности персонала АО «УЭХК» Наталья Ускова.