Командная работа

От геотермальной к углеводородной энергетике

История ООО «Газпром проектирование» началась в 1982 году, когда приказом Министерства газовой промышленности СССР был создан Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт — ВНИПИгеотерм. Его основной задачей стало научное и проектное обеспечение производственных мощностей отечественной геотермальной энергетики. В последующие годы здесь был выполнен большой объем исследований в области добычи и рационального использования гидроминеральных ресурсов. Предложенные специалистами института технологии добычи подземных вод и извлечения из них ценных химических компонентов — йода, брома, соединений лития и др. — позволили получить дополнительную выгоду от скважин на ряде месторождений газа и конденсата.

Обязанности организации расширились после образования на ее базе в 1999 году научно-производственного центра по комплексному использованию гидроминеральных ресурсов — ООО «НПЦ Подземгидроминерал». Сто процентов его уставного капитала приобрело ОАО «Газпром» (сегодня — ПАО «Газпром»). Теперь в сферу деятельности предприятия входило выполнение научно-исследовательских и проектно-изыскательских работ для повышения эффективности освоения углеводородных ресурсов, в том числе нетрадиционных залежей нефти.

В 2015 году Группа «Газпром» приступила к консолидации своих проектных активов на базе ООО «НПЦ Подземгидроминерал», которое было переименовано в ООО «Газпром проектирование». В настоящее время общество включает в себя шесть филиалов, географически привязанных к основным объектам Единой системы газоснабжения России, и одно представительство в Киргизской Республике. Предприятие работает в тесном партнерстве с московским АО «Газпром промгаз», санкт-петербургским АО «Гипроспецгаз», саратовским ПАО «ВНИПИгаздобыча», нижегородским АО «Гипрогазцентр», подольским АО «ЦКБН» и ставропольским АО «СевКавНИПИгаз», также входящими в структуру «Газпрома».

Сплоченность и синхронизация действий всех участников проекта

К инновационным разработкам ООО «Газпром проектирование» относится, к примеру, технология извлечения гелия из газа высокого давления. По сравнению с традиционными криогенными методиками предложенный способ требует меньших капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Созданная на его основе установка мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК) прошла апробацию на Ковыктинском газоконденсатном месторождении. В марте 2020 года на Чаяндинском НГКМ она была введена в опытно-промышленную, а в декабре — в промышленную эксплуатацию.

— Гелий содержится только в составе природных газов. Не извлекать его — значит потерять навсегда, — подчеркивает заместитель начальника Центра предпроектных разработок ООО «Газпром проектирование» академик РАЕН, кандидат технических наук Наталия Кисленко.

Добываемый природный газ после подготовки методом низкотемпературной сепарации и компримирования до давления, необходимого для поставки в газопровод «Сила Сибири», поступает на УМВГК. На выходе из нее получаются два газовых потока: один — основной метановый, в котором сохраняются ценные легкие углеводороды, такие как этан, пропан, бутаны (после выделения на Амурском ГПЗ их планируется использовать на Амурском ГХК для получения полимерной продукции), а другой — гелиевый концентрат.

— Мы говорим про крупные объемы, из которых промышленным образом удается выделить ценный компонент, — поясняет генеральный директор ООО «Газпром проектирование» Владимир Вагарин. — Притом мы говорим о таком газе, как гелий, который сам по себе очень сложен и в транспортировке, и в хранении, что накладывает дополнительные ограничения на реализацию этого проекта. То есть, по сути, инновационность именно в выделении гелия в таком объеме и вот в такой технологии.

Если бы у меня спросили, что такое установка мембранного выделения гелия, я бы сказал: команда, те люди, которые всей душой этим занимались. Для меня это именно сплоченность и синхронизация действий всех участников проекта.

Работа «Научное обоснование, создание и внедрение инновационной установки мембранного извлечения гелия из природных газов Восточной Сибири и Дальнего Востока», представленная ООО «Газпром проектирование» и организациями-соисполнителями — ПАО «Газпром», ООО «Газпром добыча Иркутск» и ООО «Газпром добыча Ноябрьск», стала победителем конкурса на соискание корпоративной премии «Газпрома» в области науки и техники за 2021 год.

От первого лица

Недавно, в конце декабря, поздравляя коллег с наступающими новогодними праздниками, Владимир Вагарин подвел итоги 2021 года:

— Уходящий год был непростым, но насыщенным на события. Основные силы были направлены на выполнение производственного плана, а также на деятельность по цифровизации всех рабочих процессов. Наш коллектив справился с поставленными задачами.

Глава компании отметил совместную работу со специалистами ООО «Газпром инвест» над проектированием объектов транспорта этансодержащего газа в ЯНАО, реконструкцией Астраханского ГПЗ, развитием газотранспортных мощностей Северо-Западного региона, магистрального газопровода «Сила Сибири-2» и других газовых трасс.

— В структуре заказов заметно вырос сегмент проектно-изыскательских работ в рамках программы газификации регионов — важнейшего социально ориентированного проекта «Газпрома», — заметил Владимир Вагарин. — По нашим проектам порядка тридцати тысяч километров газопроводов подведут газ к деревням и селам, а также стратегически важным объектам.

В течение года в компании шла активная работа по переходу от двухмерного проектирования к трехмерному с дальнейшим внедрением цифровых моделей. Нами разработаны бизнес-процессы, которые позволят выполнять проектно-изыскательские работы с использованием современных технологий информационного моделирования. Пилотным стало проектирование в прямой 3D-модели КС-2К участка Ковыкта – Чаянда магистрального газопровода «Сила Сибири». <…>

Ведется работа по цифровизации всех производственных программ: единая многомерная система будет владеть всеми данными о планах, сметной документации, финансировании, ходе работ, экспертизе, контроле проектной продукции. Для приведения различных видов продукции к рациональному минимуму в обществе внедряются унифицированные проектные решения. <…> Это большая работа, итоги которой направлены на ускорение цикла проектно-изыскательских работ, повышение качества проектной продукции.