Наращивая технологический потенциал «Роснефти»
ООО «РН-Юганскнефтегаз» ведет геологоразведку и разработку запасов углеводородов в ХМАО-Югре на сорок одном лицензионном участке общей площадью свыше 22 тысяч квадратных километров, обеспечивая около 30% добычи ПАО «НК «Роснефть». В общей сложности на месторождениях предприятия добыто уже более 2,6 миллиарда тонн нефти.
Новая рецептура растворов глушения скважин
Один из основных ориентиров стратегии «Роснефть-2030» — документа, где названы ключевые цели лидера российской нефтяной отрасли на текущее десятилетие, — развитие технологического потенциала. Соответственно, ООО «РН-Юганскнефтегаз» уделяет большое внимание инновационной деятельности.
В прошлом году специалисты предприятия изменили рецептуру жидкостей глушения, применяемых при ремонте скважин. Вместо составов с хлористым кальцием были внедрены комбинированные растворы с нитратом кальция и минеральным концентратом «Галит».
Нужно отметить, что нововведения не потребовали отклонений от рабочего процесса. При этом благодаря минимизации ионов кальция снизилось агрессивное воздействие растворов на нефтедобывающее оборудование. В итоге затраты на приготовление кубометра технологической жидкости уменьшились на 39%, также значительно сократились расходы на приобретение материалов и ремонт промысловых машин.
Экономический эффект от найденного решения составил около полутора миллиардов рублей.
Для быстрого и экономичного бурения
Значительно уменьшить производственные издержки ООО «РН-Юганскнефтегаз» помогла технология сокращения времени затвердевания цемента, которая используется при строительстве скважин на объектах предприятия с января 2020 года.
Мы проанализировали графики строительства скважин и выяснили, что из всего этого периода большое время занимает ожидание затвердевания цемента, — рассказала ведущий специалист сектора цементирования ООО «РН-Юганскнефтегаз» Ксения Бурлаченко.
Цементирование скважин осуществляется для того, чтобы прикрепить обсадную колонну к горной породе и исключить переток жидкости между пластами. Разработчики новых рецептур цементного раствора стремились уменьшить срок его затвердевания, не ухудшив показатели прочности.
Мы совместно с техническим отделом ООО «РН-Юганскнефтегаз» сформировали программу цементирования, подготовили список скважин без технологических и геологических осложнений и потом на Киняминском, Салымском и Приобском месторождениях провели опытно-промышленные испытания, — пояснила Ксения Бурлаченко. — Качество цемента не пострадало, а срок строительства каждой скважины сократился на двенадцать часов.
За три с половиной года по новой технологии предприятие пробурило четыре тысячи скважин, сэкономив 2,877 миллиарда рублей. В планах на 2023 год — строительство 1 703 скважин, из них за первое полугодие была пройдена почти половина.
В разы увеличить нефтедобычу
С 2019 года ООО «РН-Юганскнефтегаз» бурит скважины по технологии fishbone. Термин, который переводится с английского языка как «рыбья кость», говорит о форме таких объектов: от горизонтального ствола у них в разные стороны отходят многочисленные ответвления.
Построив подобную скважину с четырьмя боковыми горизонтальными ответвлениями без проведения многостадийного гидроразрыва пласта на Соровском месторождении, предприятие получило высокий стартовый дебит нефти — 155 тонн в сутки. Это в два с половиной раза выше результатов соседних горизонтальных скважин на том же продуктивном пласте. За период эксплуатации данного «фишбона» здесь было добыто более шести с половиной тысяч тонн черного золота.
Скважина пробурена с ускорением от плановых показателей за тридцать пять суток, коммерческая скорость достигла 5 325 метров на станко-месяц, — сообщил главный специалист сектора эксплуатационного бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Фёдор Байков. — При длине основного ствола 4 485 метров проходка четырех боковых горизонтальных ответвлений составила 2 443 метра.
Технология fishbone, позволяющая увеличить площадь дренирования продуктивных пластов, помимо Соровского используется на Встречном месторождении и месторождении имени О.А. Московцева. На трех этих природных кладовых эксплуатируется уже восемь скважин, построенных на ее основе.
По словам начальника сектора геологического обеспечения бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Андрея Дудника, в зависимости от специфики ответвлений один «фишбон» заменяет две или три типовые горизонтальные скважины.
В перспективе планируется строительство еще трех скважин с аналогичным типом закачивания, — подчеркнул Андрей Михайлович. — Благодаря дополнительным ответвлениям, являющимся альтернативой искусственным трещинам, получаемым в результате реализации операции ГРП, отсутствует необходимость в проведении дополнительных мероприятий по увеличению нефтеотдачи пластов. На текущий момент накопленная добыча нефти из скважин, построенных с применением конструкции fishbone, составляет более полумиллиона тонн. Это существенный показатель. Для подбора скважин-кандидатов используются расчеты специалистов корпоративных проектных институтов: ООО «Тюменский нефтяной научный центр» и ООО «РН-БашНИПИнефть». Подобные скважины бурятся в коллекторах с высокой проницаемостью.
За этой технологией будущее, считают специалисты. Бурение боковых стволов производится в одну спуско-подъемную операцию роторно-управляемой системой. Данное оборудование оптимизирует процесс направленного бурения, обеспечивает заданные параметры проводки скважины и дает возможность строить длинные горизонтальные участки. Сама конструкция такой скважины позволяет в разы увеличить нефтедобычу.
Фото: ПАО «НК «Роснефть»/ООО «РН-Юганскнефтегаз»