ООО «Ивстанкопром»: стандартные и нетривиальные задачи металлообработки

Основные направления деятельности нашей компании — капитальный ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования. В их рамках мы выполняем широкий спектр работ: не только серийных (таких как модернизация координатно-расточного станка, которую наши специалисты провели для АО «ИСС»), но и единичных. Наши опытные конструкторы и инженеры способны решать нестандартные задачи, разрабатывая абсолютно новые станки для различных отраслей промышленности.

В рамках данной статьи мы расскажем о создании специального мобильного станка для обработки кольцевых поверхностей и фрезерования плоскостей большого диаметра.

Первый такой станок создавался по техническому заданию одного из заказчиков. Задача была нетривиальной, ввиду того что деталь, которой требовалась обработка, имела диаметр 10 метров и оборудование следовало установить непосредственно на нее.

Нам предстояло учесть ряд условий:

• станок необходимо было сделать переносным, соответственно, достаточно легким и компактным;
• он не должен был иметь раму в классическом понимании (предусматривалось, что основанием для станка послужит сама деталь);
• обработка должна была проводиться на расстоянии до пяти метров от центра детали;
• при этом для выполнения фрезерования станок должен был иметь запас жесткости и обладать виброустойчивостью.

Все началось с идей на клочке бумаги...

После предварительных расчетов мы приступили к разработке объемной модели станка. Специалисты инжинирингового подразделения рассчитали режимы резания. Все параметры проверялись с помощью компьютерного моделирования, и необходимые изменения вносились в конструкцию. После изготовления опытного образца были произведены испытания резанием, которые показали, что характеристики оборудования очень близки к заложенным при проектировании.

В итоге был изготовлен и успешно сдан заказчику уникальный мобильный станок ССП, не имеющий аналогов.

Впервые мы применили запатентованную нами кинематическую схему, при которой круговое вращение осуществляется с помощью толкающей телеги. Это позволило увеличить жесткость станка и получить хорошие показатели резания на удалении пяти метров от центральной колонны.

Также впервые для станков такого класса была задействована схема с тремя направляющими на одной оси. Увеличение демпфирования обеспечили направляющие скольжения.

С помощью кольцевого токосъемника удалось решить вопрос подачи электропитания в шкаф управления. Стоит отметить, что шкаф смонтирован непосредственно на подвижной части станка. Это позволило избавиться от большого количества кабелей и избыточных соединений.

Благодаря ЧПУ и современным приводам мы смогли подобрать скорости установочных и рабочих перемещений, избежав резонансных частот самого станка.

Тщательная настройка всех параметров дала возможность достичь режимов резания, на 20–30% превышающих расчетные.

Оборудование было успешно сертифицировано и запатентовано. Оно может быть интересно тем предприятиям, на которых производится обработка крупногабаритных деталей с кольцевыми поверхностями. Уникальная конструкция и способ обработки таких деталей путем перемещения станка от одной из них к другой позволяют минимизировать финансово-экономические затраты, поскольку стоимость станка ССП значительно ниже, чем токарно-карусельных, используемых для подобных операций. Станок может быть изготовлен, исходя из конкретных технологических требований заказчика.

В ноябре 2020 года наша компания была признана одним из победителей программы «Коммерциализация» Фонда содействия инновациям (fasie.ru) и получила грант на осуществление инновационного проекта «Расширение производства мобильных станков нового типа, основанных на использовании гравитационных сил, для обработки крупногабаритных деталей карьерных и шагающих экскаваторов и другой крупногабаритной техники».