ООО «ПРОНТО»: жесткие требования к мягкой упаковке

ООО «ПРОНТО» — один из крупнейших отечественных производителей мягких контейнеров из полипропиленовой ткани (обычно их называют МКР или биг-бэгами), предназначенных для перевозки и хранения сыпучих грузов. О том, как создаются и где находят применение упаковочные емкости нового поколения, рассказывает генеральный директор предприятия Александр СТАРОДУБЦЕВ.

— Александр Юрьевич, как давно ваша компания работает в упаковочном бизнесе?

— Работаем уже пятнадцать лет. Первая фабрика «ПРОНТО» открылась в 2009 году в Ярославской, а вторая — в 2017 году в Тюменской области. Обе площадки полностью оснащены современным высокопроизводительным оборудованием. Мы смогли охватить полный цикл создания изделий, включая экструзию, изготовление полимерных строп, нитей и тканого рукава, его раскрой и шитье. Только в Тюменской области ежегодно мы перерабатываем 2 400 тонн полипропиленовых гранул в два миллиона большеформатных мягких контейнеров. По нашим данным, «ПРОНТО» — единственное предприятие в Сибири, выпускающее биг-бэги.

В этом году мы ввели в эксплуатацию еще один производственный участок — в Ярославле, где создали сто новых рабочих мест.

В общей сложности наши производственные мощности сейчас позволяют выпускать пять миллионов контейнеров в год. Суммарная численность работников компании превышает четыреста человек. Благодаря разветвленной структуре предприятия мы можем быстро доставлять свою продукцию до потребителей, включая тех, которые расположены в самых отдаленных регионах России, а также в Казахстане.

— Сырье используете отечественное или привозное?

— События последних лет и санкционные ограничения сказались на всех отраслях. К счастью, у нас есть поставщики среди российских производителей. Мы полностью заменили все добавки, а основной сырьевой компонент — полипропилен — производит в Тюменской области одно из дочерних предприятий СИБУРа.

— Какой путь проходят полипропиленовые гранулы, прежде чем стать готовым контейнером?

— Все начинается с загрузки сырья в силосы. К полипропиленовым гранулам добавляются компоненты, которые обеспечивают защиту готового рукава от ультрафиолетовых лучей и повышают его морозоустойчивость (для каждого заказчика в зависимости от его запросов разрабатывается уникальная формула). Смесь по пневмоподаче направляется на линию экструзии, откуда поступает первичная пленка, которая нарезается на нити для будущей ткани. Нити проходят через технологические операции нагрева, охлаждения и натяжения для придания им необходимых прочностных характеристик и наматываются на катушки. Далее бобины с нитями заряжаются в круглоткацкие станки. Из последних и выходит рукавная полипропиленовая ткань, зафальцованная и намотанная в рулон. Затем ее раскраивают на заготовки по заданным параметрам и наносят на них печать способом флексографии. Законченный вид биг-бэги приобретают в швейном цехе, после чего их упаковывают и отправляют заказчику.

При этом все остатки и обрезки, которые у нас образуются в процессе экструзии, а также на ткацких, швейных, раскройных станках, подлежат вторичной переработке. Производство «ПРОНТО» практически безотходное!

— Какие предприятия чаще всего закупают ваши биг-бэги?

— Главный принцип нашей работы: «Жесткие требования к мягкой упаковке». Значительный запас прочности мягких контейнеров «ПРОНТО» позволяет использовать их при температуре от –60 до +60 °С. Создаваемая нами продукция высоко востребована во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, так как представляет собой, пожалуй, наиболее практичный вариант упаковки сыпучих продуктов. Ее основные потребители — горнодобывающие, металлургические предприятия, производители минеральных удобрений и гранулированных полимеров, цемента и сухих строительных смесей.

С 2017 года мы поставляем мягкие контейнеры из полипропиленовой ткани для АО «Тарынская золоторудная компания». В самом начале этого взаимодействия было много совместных экспериментов в ходе разработки индивидуальной конструкции МКР, которая должна была отвечать требованиям заказчика к таре для хранения и транспортировки концентрата. В результате все вопросы были решены, и за время сотрудничества мы произвели и поставили более трехсот тысяч единиц продукции. Нам это позволило перевести производственный процесс на стабильный выпуск серийных изделий, а нашему покупателю — ТЗРК — иметь гарантированный источник получения качественной упаковки. Все это, безусловно, положительно повлияло на динамику развития наших предприятий, а правильно выстроенные деловые отношения укрепили авторитет как «ПРОНТО», так и нашего партнера.

— По какому пути планируете двигаться дальше?

— Мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем развивать все уже имеющиеся бизнес-направления. Также осваиваем новые рынки, открываем дополнительные подразделения и производства, привлекаем к сотрудничеству молодых специалистов, которым предоставляем комфортные рабочие места, достойную заработную плату и соцпакет. Социальной и спортивной сфере уделяем большое внимание. Все это позволяет ООО «ПРОНТО» не бояться кадрового голода, держать руку на технологическом пульсе и оставаться в числе лидеров своей отрасли.