Алюминиевые новации РУСАЛа

Безуглеродный электролиз все ближе

Совершившееся событие имеет огромное значение как для компании, так и для всей алюминиевой отрасли. Инертные аноды в отличие от традиционных угольных, выделяющих при электролизе углекислый газ в атмосферу, при работе производят только кислород. Их использование при получении алюминия представляет собой революционную технологию, которая позволит существенно сократить негативное воздействие отраслевых предприятий на окружающую среду.

Разработали технологию инертных анодов специалисты Инженерно-технологического центра РУСАЛа — ООО «РУСАЛ ИТЦ». С 2017 года компания тестирует ее в рамках опытного производства на Красноярском алюминиевом заводе.

Пока при обжиге и пуске электролизеров металлурги продолжали применять угольные аноды, полностью избежать выбросов парниковых газов не удавалось. Теперь РУСАЛ сделал решительный шаг к чистому и устойчивому алюминиевому производству.

Мы приближаемся к полномасштабному промышленному внедрению инертного анода, и этот успешный обжиг и пуск являются еще одним важным этапом, — отметил технический директор МКПАО «ОК РУСАЛ» Виктор Манн. — Технология инертного анода снижает углеродный след до нуля и значительно улучшает экологичность всего процесса.

«РУСАЛ Каменск-Уральский» и «РУСАЛ Краснотурьинск»: экотехнологии и ИИ

Ряд других экологических задач решают предприятия РУСАЛа, расположенные в Свердловской области. Так, Уральский алюминиевый завод («РУСАЛ Каменск-Уральский», УАЗ) в 2019 году приступил к реализации крупного проекта, предусматривавшего замену трех электрофильтров пылегазоочистных установок печей спекания. Проведенная за пять лет модернизация фильтровального оборудования позволит 98,7% пыли из печей, которая содержит оксид алюминия, возвращать в производственный процесс.

На Богословском алюминиевом заводе («РУСАЛ Краснотурьинск», БАЗ) в прошлом году ввели в действие циклонную печь кальцинации, которая заменила две устаревшие горизонтальные прокалочные печи барабанного типа. Это позволило почти на треть снизить потребление природного газа и в десять раз сократить объем выбросов в атмосферу.

В 2022 году БАЗ перешел на замкнутую систему водооборота. На УАЗе реализуется аналогичный проект, который позволит заводу уменьшить потребление технической воды на 93% и прекратить сброс сточных вод в природные водоемы, в том числе в Волковское водохранилище на Исети. Процесс внедрения нового оборудования уже подходит к концу.

Кроме того, среди инноваций БАЗа — система онлайн-мониторинга на конвейерной ленте гранулометрического состава спека (сырья для производства глинозема). Технологию с применением методов искусственного интеллекта (ИИ), в основе которой лежит комплекс моделей компьютерного зрения, разработали специалисты компании. Система определяет размер гранул при помощи специального алгоритма, объединяет их во фракции определенного размера и по мере движения спека на следующий передел автоматически выявляет отклонения от требуемых характеристик, предлагая оператору корректирующие действия. До внедрения ИИ-решения контроль состава спека производился вручную ежесменными отборами проб.

Глиноземный дивизион активно изучает цифровые технологии и внедряет их там, где они действительно приносят пользу и помогают повысить производительность, — пояснил директор по глиноземному бизнесу МКПАО «ОК РУСАЛ» Яков Ицков. — Система контроля спека на основе ИИ способна выявлять дефекты на ранних стадиях производства, что позволяет оперативно реагировать на проблемы и повышать стандарты качества продукции. Это лишь один из проектов, которые мы активно внедряем как на добывающих, так и на производственных предприятиях.

«РУСАЛ Волгоград»: пионер и лидер переработки лома

В 2024 году сразу четыре предприятия РУСАЛа — Богучанский, Братский, Иркутский и Красноярский алюминиевые заводы — подключились к программе рециклинга алюминия. Она предусматривает переработку алюминиевого лома — скрапа — и вовлечение его в производство первичного металла. Пионер данной программы Волгоградский алюминиевый завод («РУСАЛ Волгоград», ВгАЗ), реализующий ее с 2021 года, за прошлый год на 74% нарастил объем переработки.

По словам директора МКПАО «ОК РУСАЛ» по сбыту в России и странах СНГ Игоря Игнашова, компания активно наращивает долю в производстве переработанного алюминия, углеродный след которого считается близким к нулю. Цель РУСАЛа — бесконечный рециклинг металла без ухудшения потребительских качеств.

ВгАЗ в прошлом году произвел 72 тысячи тонн алюминия, в выпуск этого объема были вовлечены две тысячи тонн переплавленного скрапа, — рассказал директор филиала АО «РУСАЛ УРАЛ» «РУСАЛ Волгоград» Александр Белотелов. — Мы можем констатировать, что доля скрапа в общем объеме готовой продукции крупнейшего в европейской части России алюминиевого завода перестала быть статистической погрешностью и приблизилась к 3%. Это важная сбытовая и экологическая инициатива: наличие в продуктовой линейке цилиндрических слитков с пониженным углеродным следом дает нам дополнительное конкурентное преимущество.

Из новых участников программы наибольший объем стороннего лома переработал Иркутский завод.

ИркАЗ в 2024 году переплавил и вовлек в производство более восьмисот тонн скрапа, — сообщил директор предприятия Артём Фоминых. — Часть продукции с содержанием переработанного алюминия поставлялась на экспорт и была высоко оценена иностранными клиентами, которым для выпуска конкурентоспособной продукции необходим металл с низким углеродным следом. В этом году мы планируем в несколько раз увеличить переработку алюминиевого лома.