Алюминиевые новации РУСАЛа

Импортозамещение огнеупорного бетона

В этом сентябре РУСАЛ анонсировал начало поставок огнеупорного бетона собственной разработки. Данный инновационный продукт уже используется на заводах компании при производстве кремния.

Массовый выпуск огнеупорного бетона для АО «Кремний» и ООО «РУСАЛ Кремний Урал», находящихся в Иркутской и Свердловской областях соответственно, начал входящий в состав ОК РУСАЛ Бокситогорский глиноземный завод (АО «РУСАЛ Бокситогорск»), который расположен в Ленинградской области. Главное предназначение этого материала, способного выдерживать высокие температуры без разрушения, — облицовка ковшей (футеровка), защищающая их от расплавления под воздействием жидкого металла и замедляющая процесс остывания кремния.

Данный продукт был разработан нашим институтом и поставляется под маркой ILMIT Cast, — пояснил директор по науке ООО «Институт легких материалов и технологий» (научно-производственного центра РУСАЛа) Дмитрий Рябов. — Ранее в обеспечении огнеупорными смесями Россия почти полностью зависела от импорта. Промышленные испытания ILMIT Cast продолжались более полугода и подтвердили его повышенную по сравнению с импортными аналогами стойкость.

Работа над рецептурой материала велась при непосредственном участии опытных производственников Бокситогорского завода.

Мы используем при производстве огнеупорного бетона собственное сырье почти на сто процентов, в том числе электрокорунд и марки глинозема производства РУСАЛа, — сообщил управляющий директор АО «РУСАЛ Бокситогорск» Анатолий Голованов. — Благодаря этому и совершенству рецептуры ILMIT Cast стоит почти в полтора раза дешевле, чем качественные импортные аналоги, превосходя их при этом по техническим характеристикам. Кремний необходим российской цветной металлургии, и наш продукт позволил снизить зависимость всей отрасли от импортных материалов.

Экологичная и гигиеничная платинка

Еще одна новинка РУСАЛа — фольга для производства платинок-мембран, закрепляемых бесклеевым обжимным способом на верхней части алюминиевых банок. Поставку фольги начало АО «РУСАЛ Саянал», ее потребителем стало ООО «Производственная компания «Байкал Аква», выпускающее природную питьевую воду и напитки под брендом Legend of Baikal.

Платинка — новый продукт для российской индустрии напитков, — рассказал директор блока «Фольга» МКПАО «ОК РУСАЛ» Алексей Агафонов. — Она обеспечивает антисептичность поверхности банки, повышает тем самым качество потребления и дополнительно подчеркивает чистоту и превосходные свойства напитков. Другой важнейший экологический фактор проекта: фольга для платинки, используемой компанией «Байкал Аква», на 50% состоит из алюминия ALLOW INERTA, обладающего самым низким углеродным следом в мире.

ALLOW INERTA — первичный алюминий, получаемый по созданной РУСАЛом технологии инертного анода: при его выплавке в атмосферу выделяется всего 0,01 тонны углекислого газа на одну тонну металла, тогда как в среднем для мировой алюминиевой отрасли аналогичный показатель превышает одиннадцать тонн СО2.

Глобальная экологическая модернизация

Традиционно РУСАЛ делает упор на поиск экологически безопасных решений, минимизирующих воздействие алюминиевой промышленности на окружающую среду.

В июне 2021 года руководство компании заявило о намерении перестроить Красноярский, Братский, Иркутский и Новокузнецкий заводы, заменив на них более половины электролизеров на современные аппараты, разработанные инженерами РУСАЛа­. Так, масштабная экологическая модернизация КрАЗа, начатая в прошлом году, предусматривает строительство на месте одиннадцати старых корпусов двух новых с электролизерами РА-550, которые работают на основе технологии обожженного анода. Планируется, что они будут давать тот же объем алюминия — 530 тысяч тонн в год. При этом объем выбросов бензопирена будет сведен к нулю, а выбросы фторидов уменьшатся на две трети.

В сентябре текущего года РУСАЛ объявил о регистрации в национальном реестре углеродных единиц России уже четвертого своего климатического проекта. Технологическое новшество теперь направлено на повышение энергоэффективности оборудования цеха фильтрации и прокаливания Богословского алюминиевого завода. Предусмотренные проектом строительство и ввод в эксплуатацию циклонной печи ОПЦУ-1000 (эта аббревиатура расшифровывается как «опытно-промышленная циклонная установка») позволят не только снизить удельное потребление природного газа, электроэнергии и воды (конденсата), используемых при производстве глинозема, но и значительно сократить выбросы парниковых газов.

Ожидаемый эффект весьма внушителен: снижение объема выбросов на 826 тысяч тонн СО2-эквивалента за двадцать пять лет реализации проекта, или на 33 тысячи тонн в среднем за год.

В рамках своей климатической стратегии РУСАЛ реализует как природно-климатические, так и технологические проекты по сокращению выбросов, их улавливанию и захоронению, — отметила директор по устойчивому развитию МКПАО «ОК РУСАЛ» Елена Мякотникова. — В целом в нашем портфеле порядка двадцати проектов в разной стадии реализации. До конца года мы планируем зарегистрировать еще несколько проектов в национальном реестре.