От УАЗа до «РУСАЛ УРАЛА»

Стратегически значимый

Первым в стране УАЗ освоил получение глинозема из бокситов по способу Байера, став родоначальником алюминиевой промышленности Урала. Здесь впервые в СССР были применены электролизеры с самообжигающимися анодами и боковым токоподводом, рассчитанные на силу тока до 55 килоампер. В годы Великой Отечественной войны после оккупации территорий, на которых раньше действовали Днепровский, Волховский и Тихвинский алюминиевые заводы, УАЗ единственный в СССР выпускал алюминий и его сплавы. За снабжение крылатым металлом авиационных и танковых производств предприятие в феврале 1945 года было награждено орденом Ленина.

В послевоенный период УАЗ в основном поставлял алюминий для оборонного комплекса, а также для авиационной промышленности, машиностроения и строительной отрасли. С началом 1990-х годов, когда в стране резко сократился внутренний спрос, завод нашел выход в экспорте продукции. Вскоре началась приватизация отраслевых производств, и УАЗ стал частью Сибирско-Уральской алюминиевой компании. В 2007 году он, как и вся Группа СУАЛ, вошел в состав Объединенной компании «РУСАЛ». В 2013 году на заводе был законсервирован электролизный цех, и предприятие сосредоточилось на выпуске глинозема и сопутствующих продуктов.

К замкнутому водоснабжению

Сегодня УАЗ действует в статусе филиала АО «РУСАЛ УРАЛ» «РУСАЛ Каменск-Уральский». В 2018 году на заводе ввели в эксплуатацию новый модуль из шести декомпозеров, что позволило предприятию увеличить мощность глиноземного производства на 130 тысяч тонн в год и приблизиться к показателю 900 тысяч тонн.

Важное направление деятельности УАЗа — природоохранное. С 2016 года завод реализует крупный экологический проект, предусматривающий переход производства на систему замкнутого оборотного водоснабжения. Это позволит прекратить сброс сточных вод в природные водоемы и уменьшить потребление технической воды на 93%. В ходе первого этапа проекта была установлена двухсекционная вентиляторная градирня для охлаждения воды и две автономные насосные станции на компрессорной станции №1 цеха кальцинации. На втором этапе — смонтирована четырехсекционная вентиляторная градирня и трансформаторная подстанция наружной установки на участке №6 цеха декомпозиции и выпарки. Третий и четвертый этапы включают в себя организацию замкнутой системы водооборота сначала на участке №3 цеха декомпозиции и выпарки, а затем на участке №7 цеха подготовки сырья. Завершить работы в рамках проекта планируется в 2026 году.