Современный НПЗ с семидесятилетней историей

Непрерывное обновление мощностей

Первый состав со своей продукцией — бензином марки А-56 — Новокуйбышевский НПЗ отгрузил в ноябре 1951 года. Два десятилетия спустя завод вошел в число крупнейших отраслевых производств по объему переработки не только в СССР, но и в Европе. Именно здесь впервые в стране был освоен выпуск смазочных масел для ракетоносителей, а также топлива для реактивных двигателей, и сегодня предприятие — один из основных поставщиков авиационного топлива марки РТ в нашей стране.

Уже за первые десять лет существования Новокуйбышевский НПЗ ввел в эксплуатацию порядка ста технологических установок, а в дальнейшем на протяжении своей истории реализовал несколько масштабных программ технического перевооружения — как в советский период, так и в последующее время. Так, в конце 1990-х годов производственные процессы предприятия были оптимизированы для достижения максимальной глубины нефтепереработки.

Очередной этап модернизации начался после вхождения завода в контур управления «Роснефти», в результате чего был освоен выпуск дорожных битумов нового поколения. В 2014 году Новокуйбышевский НПЗ ввел в действие два ключевых объекта модернизационной программы — комплекс каталитического риформинга CCR с непрерывной регенерацией катализатора и установку низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ/280-НК. На протяжении следующих двух лет предприятие полностью перешло на производство автомобильного бензина и дизельного топлива стандарта «Евро-5».

В 2019 году завод начал выпускать судовое маловязкое топливо СМТ вида А с содержанием серы не более 0,1% и ввел в опытно-промышленную эксплуатацию блок подготовки керосина в рамках строительства комплекса гидрокрекинга.

Весной 2020 года на предприятии прошел масштабный комплексный ремонт, охвативший восемнадцать установок и более 1 600 единиц оборудования. Параллельно с этим внедрялись технологии, способные повысить безопасность производства. В частности, на установке АВТ-11 была введена в строй операторная взрывозащищенного исполнения, ставшая на заводе уже третьим подобным объектом.

Формирование цифрового завода

В соответствии со стратегией «Роснефть-2022», в которой упор сделан на цифровизацию и технологический прорыв во всех областях деятельности компании, на Новокуйбышевском НПЗ осуществляется программа создания цифрового завода. С 2018 года в ее рамках на предприятии было реализовано девять крупных проектов. Начало было положено переводом на цифровую платформу управления четырех установок гидроочистки и каталитического крекинга, а также трех установок, объединенных в общий комплекс газофракционирования и стабилизации. На единой цифровой информационной платформе выстроена и внедренная два года назад система мониторинга отклонения параметров от норм технологического режима. Она позволяет предотвращать возникновение нештатных ситуаций, при этом руководители подразделений и ответственные специалисты отслеживают все процессы на компьютерах и мобильных устройствах.

С прошлого года на Новокуйбышевском НПЗ функционирует система мониторинга охраны труда с применением обучающейся нейросети, которая захватывает видеопоток с камер наблюдения, выделяет зоны производства и распознает нарушение правил техники безопасности. Соответствующая фотофиксация направляется в единый информационный центр предприятия.

— Данная сеть была установлена в первую очередь на объектах десятого цеха товарного производства, так как они имеют самую большую площадь, и уже за первый месяц эксплуатации позволила снизить количество нарушений до нуля, — рассказал заместитель генерального директора по промышленной безопасности, охране труда и окружающей среды АО «Новокуйбышевский НПЗ» Даниил Костин.

Кроме того, на заводе начали тестировать инновационные средства защиты — умные каски, каждая из которых оснащена электронным модулем и восемью датчиками на базе GPS-трекеров. Устройства позволяют подать сигнал о помощи, отслеживают перемещения сотрудников в периметре рабочей зоны и передают диспетчеру информацию о самочувствии работника, соблюдении им правил использования средств индивидуальной защиты, возникновении нештатных ситуаций (датчики реагируют на падение с высоты более полутора метров, сильный удар по каске).

Также, чтобы обеспечить безопасность производства, на предприятии модернизировали пункт управления единой дежурно-диспетчерской службы.

— Полный объем информации о технологических процессах, поступающей из различных информационных систем, проецируется на видеостену, — пояснил заместитель главного метролога по информационным технологиям АО «Новокуйбышевский НПЗ» Дмитрий Кондратьев. — Персонал сам выбирает тот или иной сектор и выводит его на экран. Диспетчеры могут управлять локальной системой оповещения и системой громкоговорящей двусторонней диспетчерской связи с объектами завода.

В планах — модернизация всей ИТ-инфраструктуры

На речном терминале Новокуйбышевского НПЗ с 2019 года используется сверхточная система измерения нефтепродуктов, предназначенная для определения массы и качества отгружаемого мазута и маловязкого судового топлива.

Оценить качественный уровень специалистов предприятия позволяет единый портал тестирования при аттестации инженерно-технических работников. Новокуйбышевский НПЗ ввел его в действие в прошлом году одним из первых в структуре «Роснефти». Важным цифровым нововведением 2020 года стал и электронный журнал неисправностей КИП. С его помощью на заводе формируют базу данных возникших неисправностей и контролируют их своевременное устранение.

В ближайшее время в цехах №10, 24, 29 и 73 Новокуйбышевского НПЗ появится новая конвергентная сеть цифровой радиосвязи. Персонал сможет как вести переговоры внутри определенного объекта, так и поддерживать связь с другими участками технологической цепочки. Система контроля состояния оборудования и система регистрации событий позволят в режиме реального времени иметь информацию о местонахождении сотрудников и их перемещении. До 2022 года к единой сети радиосвязи подключат все подразделения предприятия.

Запланирована масштабная модернизация всей информационной инфраструктуры завода, в результате чего увеличится скорость передачи и глубина хранения информации, появятся автоматизированные виртуальные рабочие места, а риски потери данных значительно снизятся.